1. 我們?cè)谀＞咧圃爝^程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發(fā)現(xiàn)最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現(xiàn)，而令工件報(bào)廢。  

  

答:獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證 , 航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn) , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。 熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。   

   

2.我們的產(chǎn)品是電子機(jī)械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點(diǎn)點(diǎn)變形，為什么我們以前在市場(chǎng)上買到的歐洲板或國(guó)產(chǎn)板在加工后一天或兩天內(nèi)突然變形？  

答:完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開裂及變形。  

   

3.我們的產(chǎn)品用于機(jī)械結(jié)構(gòu)件，要求鋁件強(qiáng)度穩(wěn)定、一致、不會(huì)在某一點(diǎn)發(fā)生斷裂變形？  

答:獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證 , 航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn) , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。   

熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。   

生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。   

完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開裂及變形。  

   

4.我們?cè)诩庸ぞ�密工件時(shí)，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時(shí)不僅使 成本上升，時(shí)間浪廢不說，有時(shí)還會(huì)使工件作廢？  

答:產(chǎn)品全部符合美國(guó)材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS）,大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過 ASTM 1/4 標(biāo)準(zhǔn)公差精度。  

   

5.我們是一家五金加工廠,以前經(jīng)常遇到加工鋁質(zhì)散熱器時(shí)“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。  

答:產(chǎn)品全部符合美國(guó)材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS）,大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過 ASTM 1/4 標(biāo)準(zhǔn)公差精度。  

將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小，加工中不會(huì)發(fā)生’粘刀’ 、’崩刀’現(xiàn)象。  

熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。  

   

6.我們的產(chǎn)品全部由鋁合金制造，在生產(chǎn)過程中我們感到棘手的問題是以前采購(gòu)的鋁合金質(zhì)量不穩(wěn)定，試用時(shí)可以，使用時(shí)又發(fā)生變化，有時(shí)同一批次的鋁材質(zhì)量差異也很大，致使生產(chǎn)工藝難以適應(yīng)。產(chǎn)品質(zhì)量也很難得以保證。  

答:生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。  

 

7.我們的鋁制工件需要在300-500℃高溫環(huán)境下不間斷或間斷性工作，美鋁能滿足要求嗎？  

答:熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。  在 400 ℃工作環(huán)境中不會(huì)產(chǎn)生永久變形。  

   

8.我們的產(chǎn)品在制造過程中有折彎工序，要求鋁件的折彎處無裂縫或細(xì)紋。  

答:板材全部通過半導(dǎo)彎曲檢驗(yàn)，彎曲 180 度不會(huì)產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。   

   

9.我們所需要的鋁板是用在精密機(jī)械上的臺(tái)板，要求上色效果漂亮，美鋁可否滿足這方面的要求。  

  答：鋁板上色效果由晶格結(jié)構(gòu)排列，組織致密性及熱處理工藝連續(xù)退火爐技術(shù)三個(gè)要素決定。美鋁產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)較好，化學(xué)成分控制精確，檢驗(yàn)工序完備，保證了美鋁一貫的優(yōu)良品質(zhì)。 

  

10.經(jīng)常在工程資料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052，請(qǐng)問AA代表什么？  

 答：AA是英文全稱ALUMINIUM ASSOCIATION的縮寫，是美國(guó)鋁協(xié)會(huì)的簡(jiǎn)稱。AA僅冠于變形鋁合金牌號(hào)的前面。代表該牌號(hào)是依據(jù)美鋁標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)的。  

   

11.超硬鋁一定比硬鋁還硬，對(duì)嗎？  

 答：不完全對(duì)。鋁合金的某些技術(shù)性能指標(biāo)（如強(qiáng)度、硬度等）只有在同屬一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，一種牌號(hào)及同一處理狀態(tài)下才可比較。 

如美鋁AA7075-T651的硬度（HB150）的硬度，但是AA7075-0狀態(tài)的硬度（HB60）要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于AA6061-T651的硬度。在市場(chǎng)上經(jīng)常見到某些牌號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象（如國(guó)產(chǎn)牌號(hào)硬鋁LY12的硬度低于6061-T6）就是這個(gè)原因。   

   

12.無論是國(guó)產(chǎn)鋁合金還是歐洲鋁合金，只要牌號(hào)與美鋁能夠相對(duì)應(yīng)，質(zhì)量就大致相同，是嗎？  

  答：鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的好壞除與生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)裝備水平、勞動(dòng)者素質(zhì)等因素息息相關(guān)外，還與[以下因素有關(guān)： 

A、不同的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范下的產(chǎn)品質(zhì)量因其要求不同而不同。 

B、鋁合金產(chǎn)品的某些工藝處理及檢驗(yàn)項(xiàng)目，如果需方?jīng)]有要求，供方則不提供，如此可造成產(chǎn)品性能有顯著的差異。如美鋁產(chǎn)品中的可熱處理強(qiáng)化合金系列均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除工藝處理，通過超聲波探傷檢驗(yàn)、光譜分析、半導(dǎo)彎曲試驗(yàn)、顯微腐蝕試驗(yàn)、電磁（渦流）測(cè)試以及開裂敏感性試驗(yàn)等項(xiàng)目，確保美鋁產(chǎn)品在市場(chǎng)的各個(gè)方面均出類拔萃。 

C、變形鋁或鋁合金牌號(hào)中的數(shù)字只代表其純度或某些合金化學(xué)元素的最大平均百分含量。 

D、即使是化學(xué)成分含量，同一牌號(hào)的產(chǎn)品因其所依據(jù)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同以及生產(chǎn)批次不同而有所不同。   

 

13. 為什么鋁合金陽(yáng)極氧化零件不能用在堿性環(huán)境中？  

答: 鋁合金陽(yáng)極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質(zhì)，會(huì)和堿反應(yīng)使膜層溶解。   

   

14. 不同型號(hào)的鋁材陽(yáng)極氧化后顏色為什么不一致？  

答: 不同型號(hào)的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 會(huì)影響氧化膜的發(fā)色性，從而影響到氧化后膜層的顏色。   

   

15. 鋁材陽(yáng)極氧化后有明顯晶斑？  

答: 出現(xiàn)晶斑是由于鋁合金在擠壓工藝不當(dāng)及熱處理不規(guī)范的情況下，合金元素發(fā)生偏析偏聚，從而引發(fā)晶間腐蝕、最終沉淀出白色絮狀 AL （ OH ） 3 ，干涸后形成晶斑

 

上述常見問題及解決方案都是在實(shí)際生產(chǎn)中可能遇到的，希望能提供幫助。